注塑工藝是指對(duì)tpe材料進(jìn)行加工，從而合成聚合物。TPE注塑產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀受到很多因素的影響，在其生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，保障每一個(gè)環(huán)節(jié)都不會(huì)出現(xiàn)失誤，尤其在溫度上的控制要格外注意。本文就來(lái)介紹一下注塑容易出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方法。

一、發(fā)粘現(xiàn)象

與樹(shù)脂相比，軟質(zhì)TPE注塑產(chǎn)品表面更容易產(chǎn)生發(fā)粘的現(xiàn)象。這時(shí)可以采取降低成型溫度、低剪切化，用氮?dú)鈨艋尚蜋C(jī)液壓缸體內(nèi)部等方法來(lái)解決產(chǎn)品表面出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。另外，在成型機(jī)暫停時(shí)，膠料長(zhǎng)時(shí)間 以熔融狀態(tài)置留在成型機(jī)的模腔內(nèi)，有時(shí)也會(huì)因熱老化而發(fā)粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。因此，要合理選擇穩(wěn)定劑、軟化劑種類(lèi)的選擇和用量。

二、老化

TPE注塑產(chǎn)品也容易出現(xiàn)老化，通?？梢酝ㄟ^(guò)配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑，通過(guò)添加紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑的方法，在一定程度上可以抑制老化現(xiàn)象的產(chǎn)生。有時(shí)，未填充至端部及未充滿(mǎn)模腔的部分出現(xiàn)像燒焦那樣的老化現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^(guò)改善排氣方式來(lái)解決。

三、凹孔、色澤不一

TPE注塑成型品中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)凹孔現(xiàn)象。對(duì)這樣的制品來(lái)說(shuō)， 應(yīng)采用在其周?chē)O(shè)有注膠口或流膠道那樣的模型設(shè)計(jì)。針對(duì)出現(xiàn)成型品色澤不均一的現(xiàn)象，需要提高螺桿反壓，強(qiáng)化填料時(shí)混煉。

四、溢邊

有時(shí)候樹(shù)脂從模腔溢出會(huì)造成毛邊現(xiàn)象。在這時(shí)，應(yīng)先降低填充量、降低保壓和縮短保壓時(shí)間，并且要注重修理。

五、脫模性差

脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過(guò)程中完全變形。具有粘著性的材料極 易引起這一問(wèn)題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足(固化不足)也容易出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，因此對(duì)成型品進(jìn)行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設(shè)計(jì)不合理也會(huì)成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進(jìn)膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進(jìn)膠道都是非常有效的。

六、流動(dòng)痕跡

在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來(lái)講，在樹(shù)脂的注射成型中有：

(1)間隔窄的記錄條紋狀;

(2)在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀;

(3)在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類(lèi)型。

解決方法:可以通過(guò)這些方法來(lái)解決，如添加純單體樹(shù)脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹(shù)脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過(guò)提高注射速度和模具溫度都是有效的。

七、色澤不均一

在采用TPE顆粒和干混料為顏料的母體混合物進(jìn)行著色時(shí)，很容易出現(xiàn)成 型品色澤不均一的現(xiàn)象。作為對(duì)策，提高螺桿反壓，強(qiáng)化填料時(shí)混煉都是有效的。

八、白化現(xiàn)象

指穩(wěn)定劑等配合劑遷移至成型品表面，其表面像噴上粉一樣呈現(xiàn)出一種白色現(xiàn)象。TPE在一般的環(huán)境下使用時(shí)很少會(huì)出現(xiàn)白化的問(wèn)題，但在高溫、潮濕、戶(hù)外長(zhǎng)期使用的場(chǎng)合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩(wěn)定劑、耐侯穩(wěn)定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩(wěn)定劑的選擇也是相當(dāng)重要的。